小火箭节点延迟高
云南网讯(记者莫衍邹腊)近日,在福建福州开放的第七届数字中国建设峰会现场体验区上,作为全球产能最大的锡冶炼企业,云南锡业股份有限公司锡业分公司(以下简称“云锡锡业分公司”)展示了有力促进云南锡业转型升级、创新高效发展的“数智大脑”炼锡智造示范工厂项目成果。
云锡锡业分公司相关负责人介绍小火箭节点延迟高,云南素有“有色金属王国”美誉,有色金属产业一直是云南的传统优势产业之一。公司锡冶炼设计年产精锡产品7万吨,约占全球产量的四分之一,产能规模冠绝全球。近年来,公司持续加快新一代信息技术与制造业深度融合,以5G赋能打造“数智”工厂,助推传统制造业数字化转型升级,炼锡智造示范工厂项目应运而生。
云锡“数智化”工厂,以数字化、网络化、智能化为核心,融合了先进的数字技术和传统制造工艺,实现生产全过程的高度自动化和智能化管理。一个锡冶炼数字应用平台,一张5G专网、一个数据中台、一个智慧运营中心以及N项生产流程创新应用,构成了“1+1+1+N”的“数智”工厂整体架构。“一屏观生产,一网管全厂”,协同串联起生产各环节的全新生产模式,构建起一套数字化的生态系统,有效提升了产业工艺设施、冶炼技术,提高了生产运营的效率和水平,降低了生产成本和资源消耗。
具体来看,以工业5G互联网为核心,构建起锡冶炼数字孪生平台及智慧运营中心,将整个锡冶炼生产系统以立体的形态搬到了大屏幕上,实现生产运营、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等各生产环节数据的实时监控、分析,帮助管理人员更加精准地调度资源、快速响应、科学决策。通过这套智慧系统和大量智能化、自动化设施设备的应用,工厂从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收、烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理,有效提高生产效率和产品质量。同时,基于5G技术和智能装备建设了锡冶炼5G+智能仓储系统,实现从浇铸生产线到产品入库出库的全流程数字化管理,同样有效提高了生产运营效率。
锡冶炼产业正实现从人控到数控,从制造到智造的飞速变革。炼锡智造示范工厂这一“数智大脑”,将持续助推云南锡产业数字化、智能化、自动化和绿色化转型升级。